Como a máquina de laminação a seco à base de solvente consegue colagem por prensagem volátil e a quente de adesivos à base de solvente?

1. Estágio de revestimento: cubra uniformemente a mistura adesiva

O fluxo de trabalho de Máquina de laminação a seco à base de solvente é dividido principalmente em três elos principais: revestimento, secagem e prensagem a quente. Primeiro, durante a fase de revestimento, o dispositivo reveste uniformemente o adesivo contendo solvente orgânico na superfície do substrato. Esses solventes geralmente apresentam características de baixo ponto de ebulição, como acetato de etila, etc., e sua presença pode reduzir a viscosidade do adesivo, permitindo que se espalhem e molhem melhor o substrato. Neste momento, o adesivo e o solvente formam um líquido misto, e o substrato como filme plástico, folha de alumínio e outros materiais são cobertos com uma espessura definida através do controle de um rolo de medição de precisão ou de um rolo de gravura.

2. Elo de secagem: realize com eficiência a volatilidade do solvente

Em seguida, entra na fase de secagem, que é a etapa central para alcançar a volatilidade do solvente. O substrato revestido é enviado para a caixa de secagem, e a temperatura é controlada com precisão entre 60°C e 80°C através de um sistema de circulação de ar quente. Sob a ação do ar quente em alta temperatura, o solvente orgânico de baixo ponto de ebulição vaporiza rapidamente e descarrega o equipamento através do sistema de exaustão. É importante notar que o processo de secagem requer uma precisão extremamente alta no controle da temperatura e da velocidade do vento. Temperatura muito baixa causará resíduos de solvente, afetando a resistência e segurança do compósito; temperaturas muito altas podem danificar o substrato e até causar riscos de incêndio. Fornecedores profissionais de máquinas de laminação a seco à base de solvente, como a Jiangyin Huitong Packaging Machinery Co., Ltd da China, otimizarão a estrutura da caixa de secagem e o sistema de controle de temperatura por meio de design personalizado para garantir que o resíduo de solvente atenda a padrões rígidos, como embalagens de alimentos, e ao mesmo tempo melhorar a eficiência de secagem.

3. Composto de prensagem a quente: formando uma ligação material firme

Quando o substrato estiver seco e o solvente residual tiver caído para a faixa segura, ele entra no estágio de composição por prensagem a quente. Neste link, o substrato de revestimento de cola seco e outra camada de substrato são intimamente ligados sob a ação conjunta do rolo de aquecimento e do rolo de prensa de borracha. A temperatura da superfície do rolo de aquecimento é geralmente mantida entre 80 ℃ - 120 ℃, e o rolo de pressão de borracha fornece uma pressão de 0,3 - 0,8 MPa. A alta temperatura e a alta pressão promovem a fusão total das moléculas adesivas com as moléculas do substrato, formando uma ligação química firme ou enrolamento físico, conseguindo a recombinação permanente de duas ou mais camadas de materiais. Este método de colagem por prensagem a quente não apenas confere excelentes propriedades de barreira, resistência mecânica e resistência às intempéries ao material compósito, mas também garante que a superfície do compósito seja plana e sem bolhas, atendendo às necessidades de aparência e desempenho de produtos de embalagem de alta qualidade.

A máquina de laminação a seco à base de solvente alcança volatilização eficiente e ligação confiável de adesivos à base de solvente por meio de processos precisos de revestimento, secagem e prensagem a quente. O suporte técnico de fornecedores profissionais customizados fornece às empresas soluções estáveis ​​e eficientes na produção de embalagens, promovendo o desenvolvimento contínuo da indústria em direção à inteligência e ao verde.