Máquina laminada de alta velocidade de estação dupla FLX Dry

Em termos de tecnologia de fabricação, que tecnologia avançada de processamento e tecnologia de montagem a máquina laminada de alta velocidade de estação dupla FLX Dry usa para obter comutação eficiente e laminação precisa de estações duplas? ​

No campo da fabricação de precisão da produção industrial moderna, Máquina laminada de alta velocidade de estação dupla FLX Dry tornou-se um equipamento essencial indispensável nas linhas de produção de muitas indústrias com suas características notáveis de alta eficiência e precisão. O desempenho estável de seu excelente desempenho depende de uma série de tecnologias de processamento e processos de montagem avançados e complexos. Esses processos são como engrenagens de instrumentos de precisão, que estão interligados e impulsionam o funcionamento eficiente do equipamento. ​
Em termos de tecnologia de processamento, a aplicação de equipamentos de processamento de alta precisão é, sem dúvida, a chave para estabelecer as bases para o desempenho do equipamento. O centro de usinagem horizontal japonês MAZAK-600 introduzido pela Huitong Packaging Machinery possui uma poderosa capacidade de processamento de ligação de cinco eixos. Ao processar componentes-chave do sistema de transmissão da máquina de laminação, como engrenagens helicoidais de alta precisão, ele pode concluir o processamento multifacetado por meio de uma fixação. Sua precisão de posicionamento em nível de mícron garante a precisão do formato do dente da engrenagem, tornando o erro de transmissão quando a engrenagem engrena extremamente pequeno, reduzindo assim a perda de energia e a vibração durante a transmissão de potência. O centro de usinagem de alta precisão YAWEI 3016 de Taiwan, com sua estrutura mecânica de alta rigidez e sistema CNC avançado, demonstrou excelente desempenho na usinagem de peças de eixo. Para o eixo de transmissão na máquina de laminação que precisa suportar alto torque, o centro de usinagem pode controlar o erro cilíndrico do eixo até o nível de mícron por meio da tecnologia de torneamento de precisão, e a rugosidade da superfície pode atingir o efeito de espelho, o que reduz bastante o coeficiente de atrito entre o eixo e o rolamento, garante a suavidade do processo de transmissão e fornece suporte de hardware sólido para a comutação rápida e estável da estação dupla. ​
A adição do centro de corte a laser alemão TRUMPF trouxe um avanço revolucionário no processamento de peças complexas da máquina de laminação. Ao fazer a estrutura da máquina de laminação, muitas vezes é necessário realizar cortes com formatos especiais em placas de aço inoxidável de alta resistência. O método de corte tradicional não é apenas ineficiente, mas também sujeito à deformação do material devido à alta temperatura, afetando a precisão da montagem subsequente. A tecnologia de corte a laser, com sua alta densidade de energia, pode derreter o material em um instante, com uma largura de incisão muito pequena e uma zona estreita afetada pelo calor. A borda da placa cortada é plana e lisa e nenhum processamento secundário é necessário. Para peças como a placa de montagem do trilho-guia da máquina de laminação que exigem precisão dimensional extremamente alta, o corte a laser pode controlar o erro dimensional dentro de ± 0,05 mm, garantindo que a retilineidade do trilho-guia após a instalação atinja o padrão de mícron, de modo que a estação dupla pode manter uma precisão de movimento extremamente alta ao mover e alternar ao longo do trilho-guia, evitando erros de laminação causados ​​​​por desvios estruturais. ​
Entrando no processo de montagem, a Huitong Packaging Machinery estabeleceu um conjunto de processos rigorosos e científicos padronizados. Antes da montagem, o instrumento de medição de coordenadas tridimensionais Swiss Hexagon (091508) desempenha um papel importante como "guardião de qualidade". O detector pode realizar medições completas de peças no espaço tridimensional e obter rapidamente as dimensões geométricas, tolerâncias de forma e posição e outros dados de peças por meio de sondas de medição com ou sem contato. Tomando como exemplo o rolo de laminação da máquina de laminação, sua cilindricidade, coaxialidade e outros indicadores afetam diretamente a uniformidade da pressão durante o processo de laminação. A máquina de medição de três coordenadas medirá o rolo de laminação em vários pontos. Caso o desvio cilíndrico de determinada posição ultrapasse 0,01mm, o componente será devolvido para reparo até que atenda integralmente aos requisitos do projeto, garantindo a qualidade da montagem desde a origem e criando condições para uma laminação precisa. ​
A montagem da estação dupla adota uma tecnologia de montagem modular altamente inovadora. Esta tecnologia desmonta o sistema de estação dupla em múltiplos módulos com funções relativamente independentes, tais como o módulo de acionamento responsável por fornecer energia à estação, o módulo de laminação que realiza a operação de laminação real e o módulo do mecanismo de comutação que realiza a conversão rápida das duas estações. Cada módulo é montado e depurado em uma oficina de montagem limpa dedicada, equipada com um sistema profissional de controle ambiental constante de temperatura e umidade para evitar erros de montagem causados ​​por fatores ambientais. Ao montar o módulo de acionamento, o engenheiro alinhará com precisão a conexão entre o servo motor e o redutor e usará um instrumento de alinhamento a laser para detectar a coaxialidade. O erro é controlado dentro de 0,02 mm para garantir a alta eficiência da transmissão de energia. Na montagem do módulo do mecanismo de comutação, é adotado um método de transmissão que combina um motor linear e um fuso de esferas de alta precisão. Durante o processo de montagem, o erro de passo do parafuso é calibrado seção por seção para garantir que a estação duplex possa atingir uma resposta de nível de milissegundos durante o processo de comutação e a repetibilidade de posicionamento atinja ± 0,01 mm. Após cada módulo ser montado e depurado, ele é integrado como um todo. Este método de montagem modular não só reduz muito o ciclo de montagem, mas também torna a manutenção posterior do equipamento mais conveniente e eficiente. Quando um módulo falha, ele pode ser rapidamente desmontado e substituído para reduzir o tempo de inatividade. ​
A aplicação de tecnologia inteligente de detecção e calibração no processo de montagem adicionou um poderoso impulso à melhoria do desempenho do equipamento. Após a conclusão da montagem inicial da estação duplex, diversos sensores distribuídos em partes-chave do equipamento começam a trabalhar juntos. O sensor de deslocamento monitora a trajetória de movimento da estação em tempo real, o sensor de pressão coleta continuamente dados de pressão durante o processo de colagem e o sensor visual identifica a posição e postura do material de colagem. Os dados coletados por esses sensores serão transmitidos ao sistema de controle do equipamento em tempo real, e o sistema de controle utiliza algoritmos avançados para analisar e processar os dados. Se for constatado que a trajetória de movimento de uma determinada estação durante o processo de comutação se desvia do caminho predefinido em mais de 0,03 mm, o sistema de controle emitirá imediatamente um comando para corrigir o movimento da estação ajustando a velocidade e a direção do servo motor. Ao mesmo tempo, durante a operação experimental do equipamento, uma variedade de condições reais de produção serão simuladas, como diferentes espessuras de material, diferentes velocidades de ligação, etc., para testar e otimizar de forma abrangente o desempenho das estações duplas para garantir que depois que o equipamento for oficialmente colocado em produção, ele sempre poderá manter um desempenho estável de comutação eficiente e ligação precisa sob várias condições complexas.