Por que a máquina laminada de estação única sem solvente SL se tornou uma nova opção na indústria de embalagens?

O que é uma máquina laminada de estação única sem solvente SL?

O Estação única SL sem solventes máquina laminada é um equipamento de processamento de embalagens usado para compor dois ou mais substratos usando adesivos sem solvente. Seu design de “estação única” significa que todos os processos de laminação são concluídos em uma unidade de trabalho, com um fluxo contínuo e centralizado desde o desenrolamento do substrato, colagem, laminação até o enrolamento, eliminando a necessidade de transferência entre processos, ao contrário dos equipamentos de múltiplas estações. A característica mais distintiva, no entanto, é a sua natureza “isenta de solventes” – utiliza adesivos sem solventes orgânicos voláteis, aplicando-os uniformemente à superfície do substrato através de revestimento mecânico e, em seguida, pressionando para unir firmemente múltiplas camadas de materiais. Este equipamento é amplamente utilizado no processamento composto de materiais de embalagem, como combinação de filmes com folhas de alumínio, papel com filmes, etc., para formar materiais de embalagem compostos com propriedades de barreira, resistência ou estética, fornecendo soluções de embalagem de alto desempenho para indústrias como alimentícia, farmacêutica e necessidades diárias.

Principais vantagens da máquina laminada de estação única sem solvente SL

O core advantage of the SL solvent-free single-station laminated machine first lies in its environmental performance. By using solvent-free adhesives, the entire production process generates almost no volatile organic compounds (VOCs), which not only avoids harm to the health of operators but also reduces the cost and equipment investment in waste gas treatment, complying with the strict requirements of current environmental policies on industrial production. Meanwhile, the solvent-free process eliminates the drying step required by traditional solvent-based laminating machines, significantly reducing energy consumption. Especially for enterprises with mass production, long-term use can remarkably cut down electricity expenses.

Em termos de eficiência de produção, o design de estação única torna a estrutura do equipamento mais compacta, com uma área ocupada geralmente 30% menor que a dos equipamentos multiestações, tornando-o adequado para pequenas e médias empresas com espaço de oficina limitado. Seu processo de operação contínua reduz a perda de tempo na conexão do processo. Equipado com sistema automático de controle de tensão, pode manter de forma estável o nivelamento dos substratos, com velocidade de laminação de 150-300 metros por minuto. Além disso, os materiais laminados não precisam esperar pela evaporação do solvente e podem entrar diretamente na próxima etapa do processamento, encurtando o ciclo geral de produção. Além disso, a quantidade de revestimento de adesivos sem solvente pode ser controlada com precisão em 1,5-3 gramas por metro quadrado através de ajuste preciso, que é mais econômico do que os adesivos tradicionais à base de solvente, reduzindo os custos de matéria-prima no uso a longo prazo.

Diferenças entre a máquina laminada de estação única sem solvente SL e o equipamento de laminação tradicional

Para demonstrar claramente as características da máquina laminada de estação única sem solvente SL, a seguir é apresentada uma comparação com as máquinas tradicionais de laminação à base de solvente de múltiplas dimensões:

Pode-se observar na tabela que a máquina laminada de estação única sem solvente SL tem vantagens óbvias em proteção ambiental, consumo de energia e utilização de espaço, especialmente adequada para empresas com altos requisitos ambientais e espaço de produção limitado. Embora as máquinas tradicionais de laminação à base de solvente ainda tenham aplicações na laminação de certos substratos especiais, elas foram gradualmente substituídas por equipamentos sem solvente em geral.

Cenários aplicáveis de máquina laminada de estação única sem solvente SL

No campo de embalagens de alimentos, a máquina laminada de estação única sem solvente SL é a mais amplamente utilizada. Pode compor filmes PET com filmes CPP para produzir sacos para embalagens de alimentos com boa vedação e resistência à temperatura, adequados para embalar lanches, produtos assados, etc. Também pode compor folhas de alumínio com filmes PE para produzir sacos para embalagens a vácuo com funções de barreira de oxigênio e luz, estendendo a vida útil de produtos como carnes e molhos. Uma vez que os adesivos sem solventes não contêm substâncias nocivas, cumprem as normas de segurança para materiais em contacto com alimentos, evitando riscos de segurança alimentar que podem ser causados ​​por solventes residuais em métodos tradicionais.

Na área de embalagens farmacêuticas, este equipamento pode ser utilizado para compor substratos para blisters medicinais de alumínio-plástico, combinando folhas duras de cloreto de polivinila (PVC) com folhas de alumínio para produzir materiais de embalagem com propriedades à prova de umidade e antipoluição, garantindo a estabilidade dos medicamentos durante o armazenamento e transporte. Além disso, em embalagens de uso diário, como mangueiras para cosméticos e materiais compósitos para rótulos de detergentes, a produção eficiente pode ser alcançada por meio da máquina laminada de estação única sem solvente SL, atendendo aos requisitos do produto em termos de aparência, textura e durabilidade.

Pontos de operação e manutenção da máquina laminada de estação única sem solvente SL

Ao operar a máquina laminada de estação única sem solvente SL, é necessário primeiro ajustar a tensão de desenrolamento de acordo com o tipo e espessura do substrato para garantir que o substrato esteja plano e livre de rugas. A quantidade de revestimento do adesivo precisa ser definida com precisão de acordo com os requisitos de laminação, geralmente controlados ajustando a velocidade de rotação e a pressão do rolo de revestimento. Após o revestimento, verifique se a camada adesiva está uniforme para evitar falta ou acúmulo de revestimento. O ajuste da pressão e temperatura da laminação também é crucial, com a temperatura geralmente controlada entre 40-60°C e a pressão ajustada de acordo com a dureza do substrato para garantir que o adesivo seja totalmente ativado e firmemente aderido ao substrato.

Na manutenção diária, é necessário limpar regularmente o rolo de revestimento e o rolo de pressão para evitar que o adesivo residual cure e afete a qualidade da laminação. O sistema de transmissão do equipamento deve ser inspecionado semanalmente e deve ser adicionado óleo lubrificante para garantir o bom funcionamento; a sensibilidade do sistema de controle de tensão deve ser verificada mensalmente para evitar estiramento ou enrugamento do substrato devido à tensão instável. Se a resistência ao descascamento do material laminado for insuficiente, verifique se a proporção de adesivo está correta, a quantidade de revestimento está adequada ou se a temperatura de prensagem atende ao padrão; se o filme laminado estiver enrugado, pode ser devido à tensão irregular do substrato ou desvio no paralelismo dos rolos-guia, que precisa ser ajustado a tempo.